紅薯渣干燥機是一種利用熱傳導的方式烘干的大型機械設備，濕薯渣進入筒體后，在滾筒內呈矩形多回路方式行進，與熱風充分接觸并完成傳熱傳質，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，直到干燥完成再排出筒外。在這個過程中，紅薯渣干燥機的運行不可避免會產(chǎn)生一些熱量的損耗，那么怎么降低紅薯渣干燥機熱能損耗呢?
 

1、降低入料時的含水率

如果濕料的初始水分含量很高，這時如果直接投入烘干機的話，會增加烘干的時間及熱能的消耗，使得濕料在烘干機內停留時間延長，從而造成熱能資源的浪費。因此為了避免這種情況的發(fā)生，小編建議含水過高的濕料可以先進行一次脫水處理，降低部分含水率后再投入紅薯渣干燥機中。

2、保證筒體的密封性

如果紅薯渣干燥機的密封性不好，比如管道開裂了、接縫處出現(xiàn)問題、筒體漏風、密封不嚴實等因素，就會造成烘干溫度達不到要求，從而延長了濕料在筒內的干燥時長，而且熱能散失也會更快，從而造成大量的熱能損耗，因此在使用設備之前一定要仔細檢查是否存在密封不嚴的問題。

3、提高熱能利用率

提高熱能利用率有助于減少物料在筒內的干燥時間，并提高產(chǎn)量與效率。因此，在紅薯渣干燥機的運行過程中，要注意根據(jù)用戶的烘干需求設計合理的干燥方案，合理布置筒體結構，保證筒體內熱風與物料的接觸面積和頻率，提高單位時間內的水分蒸發(fā)率，減少烘干過程中的熱損失。
 

4、筒體的厚度要適中

我們在使用紅薯渣干燥機的過程中，需要知道筒體的厚度并不是越厚越好，由于設備筒體的薄厚度會影響到干燥機中物料的烘干效率及熱能損耗，因此需要格外注意，如果筒體太薄那么熱量損失得太快，如果筒體太厚也不利于設備的穩(wěn)定運行，因此對于紅薯渣干燥機筒體薄厚度要掌握好。

以上就是怎么降低紅薯渣干燥機熱能損耗的相關內容，目前來說紅薯渣干燥機應用十分廣泛，不僅可以烘干紅薯渣，還可以用于木薯渣、玉米渣、果渣、酒糟、飼料等物料的干燥，這些物料經(jīng)過烘干可以大大增加其綜合利用效率。